如何提升碳化硅匣体的耐磨性

　　在采购碳化硅匣体时我们会注意到碳化硅匣体的材质，因为材质直接决定的碳化硅匣体的耐高温程度和反复烧制的次数。那么在材质不变的情况下，碳化硅匣体质量又是怎么样的因素决定，我们现在用碳化硅匣体为分析对象，并只分析下一个方面的问题就是碳化硅匣体的耐磨性。下面来作具体的比较：碳化硅匣体的耐磨性是其反抗固体、液体和含尘气流对其外表的机械磨损效果有关系。
　　在许多情况下，碳化硅匣体外表由机械磨损效果而形成的损害往往是很严重的。它常常是碳化硅匣体由其作业外表损耗的直接原因。有时，它比化学腐蚀损害还大，或者是由化学腐蚀效果导致的损害，常常因为机械效果而加重。如高炉上部的耐火资料内衬和铁水沟常因耐磨性缺乏而损耗。焦炉炭化室耐火资料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因资料耐磨性差而损耗。因而，碳化硅匣体的耐磨性是一项重要的性质。
　　碳化硅匣体耐磨性取决于资料的组成与布局。当资料为单一晶体构成的细密多晶体时，其耐磨性首要取决于组成资料的矿藏晶体的硬度。硬度高，产品的耐磨性高。当矿藏晶体为非同向性时，晶粒细微，资料的耐磨性较高。当产品由多相构成时，其耐磨性还与产品的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分问的联系强度有关。因而，在常温下对某一种碳化硅匣体而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结杰出的制品其耐磨性也较好。耐火制品的耐磨性与温度有关。有的资料如硅铝系耐火制品，通常以为它在必定温度下(如在700~900℃以下的弹性范围内)，温度愈高耐磨性愈低，即可以为当温度进步后跟着弹性模量的添加，耐磨性有所下降。当温度升高，到达弹性模量的大值后，随弹性模量的下降，耐磨性反而有所进步。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时，耐磨性乃至优于常温者。当温度进一步进步，达1400℃以上时，因耐火制品中的液相粘度急剧下降，耐磨性随之下降。有的耐火资料如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。